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生產過程中堵機的問題

生產過程中堵機的問題

發布時間：

2023-03-10

配合飼料生產過程中，膨化機安全正常地生產至關重要，因為顆粒的制備完全要靠膨化來完成。但是實際生產中，由于多種原因常使物料硬化形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，不能把物料從?？讛D壓出去，堵機。通過現場分析，堵機的原因主要有以下幾種： ? 1、主動加引流 ? 生產初期保證物料的流動性，防止抱死接團，在物料進入膨化機之前適當的添加500ml左右的引流水，保持物料流暢性。 ? 2、蒸汽的影響 ? 　　顆粒飼料生產過程中最理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸氣品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸氣制粒，能有效地提高膨化機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了膨化機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入膨化機調質器的干飽和蒸氣質量。適用的飽和蒸氣在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長機器的使用壽命;可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結;可增加顆粒的成形率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮，利于銷售。 ? 　　蒸汽質量差，使物料出調質器時水分太小，進膨化機時易堵塞?？?，物料流動性變差，造成堵機。具體表現在： ? ①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調質時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差; ? ②蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，制粒人員要隨時調節喂料量，使蒸汽量達到最佳水平，制粒時稍不注意就會使物料出調質器時水分太高。 ? 　　為減少蒸汽質量造成的堵機次數，鍋爐房要提供優質穩定的干飽和蒸汽，生產中制粒人員要隨時抽查調質后的物料水分，具體方法為抓一把出調質器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。 3、調質效果的影響 ? 　　要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到膨化機的產量與顆粒品質，特別是特種水產餌料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸收的過程。選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸氣充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性。 ? 　　通過現場調試，可以通過調節蒸汽的方法減少顆粒機的堵機次數，但由于一般鍋爐設備已定型，提供的蒸汽已確定，因此需注意蒸汽管路中水氣的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。同時還要注意調質器的選型，調質器是根據顆粒機的產量和物料的種類確定的，不能隨意加長加大，否則，制粒效果適得其反，且易堵機。

淀粉在飼料中的作用

發布時間：

2023-02-28

淀粉在飼料中的作用飼料在淀粉中的作用 ?淀粉是動物飼料中主要的碳水化合物來源，可以給動物生長提供能量需求。 1.吸附性質及其應用（填充劑）淀粉可以用作飼料添加劑產品中的稀釋劑(或稱為填充劑)，用來填充、分散飼料添加劑產品中的活性成分，以增加其重量或體積，便于制劑成型和分散，以進一步制成散劑、顆粒和微丸等。以淀粉作為稀釋劑時，比較常用的是玉米淀粉，它的性質非常穩定，與大多數成分不起作用，價格也比較便宜，吸濕性小、外觀色澤好，在實際生產中，常與其他填充劑或稀釋劑如：碳酸鈣、玉米芯粉、麩粉等混合使用，可進一步降低產品的成本和使用效果。 2.溶解度、糊化和粘合性（粘合劑）淀粉顆粒不溶于冷水，受損傷的淀粉或經過化學改性的淀粉可溶于冷水，但溶解后的潤脹淀粉不可逆。隨著溫度的上升，淀粉的膨脹度增加，溶解度加大，繼續升高溫度淀粉顆粒突然迅速膨脹，體積可達原來的幾十倍甚至數百倍，懸浮液變成半透明的黏稠狀膠體溶液，這種現象稱為淀粉的糊化，糊化后的淀粉具有粘合性，常用做飼料添加劑產品制備時的粘合劑 3.膨脹能力（崩解劑）加熱淀粉乳，淀粉顆粒會膨脹。對于不同種類淀粉其顆粒膨脹能力不同。將淀粉乳樣品在一定溫度水浴中加熱30 min，然后離心，傾出上清液，將沉淀的顆粒稱重，淀粉膨脹后沉淀顆粒的重量與原來干淀粉重量之比稱為膨脹能力。用作崩解劑(Disintegrants)：崩解劑是使片劑在胃腸液中迅速裂碎成細小顆粒的物質，除了緩(控)釋片以及某些特殊用途的片劑以外，一般的片劑中都應加入崩解劑。

蛋白質在飼料中的作用

發布時間：

2023-02-21

1、蛋白質是生命活動最重要的物質基礎之一，其作用在飼料中有其它營養物質不可取代的作用。它是組成畜體的最基本物質，是生命活動所必須的物質，當供給畜禽熱能的碳水化合物和脂肪不足時，蛋白質也可以在體內分解放出能量，供給畜禽需要。 2、蛋白質飼料營養豐富，有利于飼養動物的吸收與利用，同時動物性蛋白飼料還含有豐富的維生素，特別是維生素B2和B12。這類飼料還有一種特殊的營養作用，即含有一種未知的生長因子，能促進動物提高營養物質的利用率，不同程度地刺激生長和繁殖。

飼料中的蛋白含量如何計算

發布時間：

2023-02-18

100斤飼料里蛋白含量的計算方法，應先查看飼料營養價值表，得到飼料中原料蛋白的含量數值，按原料用量乘蛋白含量再相加得到總量，除以100斤，得到的就是飼料蛋白含量比例。蛋白質是生命活動最重要的物質基礎之一，這是其他營養物質所不能代替的。它是組成畜體的最基本物質，是生命活動所必須的物質，當供給畜禽熱能的碳水化合物和脂肪不足時，蛋白質也可以在體內分解放出能量，供給畜禽需要，可不同程度地刺激生長和繁殖。一、100斤飼料里蛋白含量怎么算 1、計算100斤飼料中的蛋白含量，首先查看飼料營養價值表，得到飼料中原料蛋白的含量數值，按原料用量乘蛋白含量再相加得到總量，除以100斤，得到的就是飼料蛋白含量比例。 2、以育肥牛的飼料配方為例：玉米豆粕型中，玉米占65，麥麩占10，豆粕占18，其中玉米中的蛋白含量為8%，麥麩中的蛋白含量為14.3%，豆粕中的蛋白含量為43%，那么這款飼料的蛋白含量計算公式為65×8%＋10×14.3%＋18×43%=5.2＋1.43＋7.74＝14.37。

酶制劑在狗糧誘食劑中的應用

發布時間：

2023-01-13

酶制劑在狗糧誘食劑中的應用　　在生產狗糧誘食劑過程中，除了需要營養豐富的配方及精湛的工藝之外，酶制劑的應用也是不可小闕的！狗是依賴敏銳的嗅覺來分辯食物的，僅靠傳統工藝做成的狗糧已不能滿足狗狗的味蕾，它們跟人一樣都是喜歡色香味俱全的實物，比如牛肉味的寵物食品。要制作適口性的狗糧誘食劑食品，增加誘食效果，酶制劑起著舉足輕重的作用！　　以肝臟為例，首先把肝臟打碎后制為均勻的漿體，加入內切酶（木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等）、外切酶（風味酶）等組成的動物內臟水解專用酶，在適合的溫度下酶解一段時間，得到的酶解液再加入各種氨基酸、維生素、酵母抽提物、糖類等進行美拉德熱反應，然后再經過一系列的工藝，得到香味純正柔和、留香期長的狗糧誘食劑，在通過機器均勻的噴涂在狗糧上，即可形成具有誘食風味的寵物食品。

寵物飼料配料工藝解析

發布時間：

2023-01-06

寵物配合飼料是根據寵物的飼養標準和原料的營養特點，將多種原料(包括添加劑)混合均勻，組成的混合物。國際上寵物配合飼料生產工藝一般分為兩類：一類是先粉碎后配料加工工藝；另一類是先配料后粉碎加工工藝。先粉碎后配料加工工藝先粉碎后配料加工工藝是將需要粉碎的原料通過粉碎設備逐一粉碎成粉狀后，分別進入各自的中間配料倉按照寵物食品配方的配比，對這些粉狀的原料逐一計量后，進入混合設備進行充分的混合，即成粉狀配合寵物食品，如需成形就進入擠壓膨化系統加工成顆粒。工藝特點為：這種工藝均采用電腦控制生產，配料與混合工序和預混合工序均需按配方和生產程序進行；多用于生產規模較大、配比要求和混合均勻度高、原料品種多的寵物食品 ? 先配料后粉碎加工工藝先配合后粉碎加工工藝先將各種原料(不包括維生素和微量元素)按照寵物食品配方的配比，采用計量的方法配合在一起，然后進行粉碎，粉碎后的粉料進入混合設備進行分批混合或連續混合，并在混合開始時將被稀釋過的維生素、微量元素等添加劑加入，混合均勻后即為粉狀配合寵物食品。如果需要將粉狀配合寵物食品壓制成顆粒寵物食品時，將粉狀寵物食品經過蒸汽調質，加熱使之軟化后進入擠壓膨化機進行膨化，然后再經烘干、噴涂、冷卻后即為膨化顆粒寵物食品。工藝特點為：原料倉也是配料倉，減少投資；不需要更多料倉，可適應物料品種的變化；粉碎機工作情況好壞會直接影響全廠工作。兩種工藝的優缺點分析 1.先粉碎后配料工藝優點：單一品種寵物食品進行粉碎時，粉碎機可按照寵物食品的物理特性充分發揮其粉碎效率、降低電耗、提高產量、降低生產成本，粉碎機的篩網或風量還可根據不同的粒度要求進行選擇和調換，這樣可使粉狀配合寵物食品的粒度質量達到最好的程度。缺點：需要較多的配料倉、進出料控制閥門和破拱等振動裝置，因此生產工藝復雜，建設投資大；當需要粉碎的寵物食品種類超過3種以上時，還必須采用多臺粉碎機，否則將造成粉碎機經常調換品種，操作頻繁，負載變化大，生產效率低，電耗也大。 2.先配料后粉碎工藝優點：工藝流程簡單、結構緊湊、投資少、節省動力，原料倉就是配料倉，從而省去中間配料倉和中間控制設備。缺點：部分粉碎寵物食品要經粉碎，造成粒度過細，影響粉碎機產量，又浪費電能。 ?

擠壓膨化機在食品和飼料中應用

發布時間：

2022-12-16

擠壓膨化原理物料被送入擠壓膨化機中,在螺桿、螺旋的推動作用下,物料向前成軸向移動。同時,由于螺旋與物料、物料與機筒以及物料內部的機械摩擦作用,物料被強烈地擠壓、攪拌、剪切，其結果使物料進一步細化、均化。隨著機腔內部壓力的逐漸加大,溫度相應的不斷升高,在高溫、高壓、高剪切力的條件下,物料物性發生了變化,由粉狀變成糊狀,淀粉發生糊化、裂解，蛋白質發生變性、重組，纖維發生部分降解、細化,致病菌被殺死,有毒成份失活。當糊狀物料由?？讎姵龅乃查g,在強大壓力差的作用下，水分急驟汽化,物料被膨化，形成結構疏松、多孔、酥脆的膨化產品,從而達到擠壓膨化的目的。 ? 擠壓膨化過程中物料組分的變化淀粉隨著擠壓強度的提高，淀粉糊化程度也會增加。這些大分子降解的程度也受擠壓因素的影響如溫度、水分含量及螺桿轉速，這些擠壓因素導致最終產品發生一系列的物理化學變化，同時也導致其消化率的變化。淀粉有直鏈淀粉與支鏈淀粉之分,它們在擠壓膨化過程中表現出不同的特性。淀粉中直鏈淀粉與支鏈淀粉的比率影響擠壓制品的組織特性。支鏈淀粉能促進膨化,使產品很輕、很松脆；相反,用直鏈淀粉含量高的淀粉或塊莖植物的淀粉制成的產品質地較硬,膨化程度較小。淀粉中直鏈淀粉含量越高,膨化物的膨化指數越小。蛋白質在一般擠壓條件下，指低溫、高含水量、低螺桿轉速，植物蛋白的營養價值通常有所增加，這主要歸功于對蛋白質第 1、2 級高級結構的結構修飾和原存在于植物食品中蛋白酶抑制劑的變性失活作用。在劇烈的擠壓條件下，指高溫、低含水量、高螺桿轉速，蛋白質的消化率和氨基酸的利用率會降低。一個主要的原因就是美拉德反應導致氨基酸利用率的降低。賴氨酸是谷物中的限制性氨基酸，其利用率的降低會立即導致蛋白質營養價值的降低。脂肪擠壓膨化可能會降低脂肪的營養價值，其機制包括氧化、氫化及順反異構化作用。擠壓膨化后，脂肪含量會隨直鏈淀粉-脂復合物的形成而減少；不飽和脂肪酸與飽和脂肪酸之間的比例會有所降低，反式脂肪酸會有所增加。但這種變化太微乎其微，以至于不會對營養價值造成顯著影響。其他成分有關纖維素在擠壓過程中的變化，比較一致的觀點是認為擠壓可顯著提高可溶性膳食纖維，并改善其理化性質和儲藏性能，產生了微?；Ч?，這主要由于經過高溫高壓、高剪切作用力的擠壓膨化后，纖維素、木質素分子間化學鍵裂解，分子的極性、化學特性和生物化學特性都發生改變。在擠壓過程中糖呈溶融狀態，若溫度太高，容易導致焦糖化，會影響產品感官質量，嚴重時還會導致堵機。在擠壓過程中，食品中維生素的損失率隨著套筒溫度的升高、物料含水率的降低和在套筒內停留時間而上升在食品工業中的應用擠壓膨化技術應用于食品加工可以分為兩類：一類以紅薯、大米等薯類及谷物作為主料，經過膨化形成疏松多孔狀產品、再經脫水和油炸后，在表面添加各種美味的調味料，制成老少皆宜的膨化休閑小食品，如玉米果、膨化蝦條等；另一類為夾心膨化小吃食品，其制作方法為：在膨化物擠出的同時將巧克力、奶酪、糖等餡料注入之前由相應模具形成的管狀物中，從而制成膨化夾心食品。這種夾心膨化小吃，不僅具有蓬松酥脆的特點，而且可注入入各種焰料的品種，賦予其巧克力、水果、冰激凌等的風味。另外，膳食谷物早餐、嬰幼兒食品、調味劑等食品中也應用到了擠壓膨化技術。食醋、醬油、黃酒、啤酒等發酵工業中已經成功應用擠壓膨化技術。采用經過擠壓膨化后的谷物類原料，對發酵過程非常有利，由于蛋白質、淀粉等大分子物質降解成可溶性糖和氨基酸等小分子物質，這些小分子物質恰恰是酵母在發酵初期所大量需要的。同時擠壓膨化后原料結構改變，與酶和酵母的接觸范圍大大增加，加快了酶促反應，減少酵母和酶用量，從而縮短發酵周期。由于運用擠壓膨化浸出法生產的食用油。具有油品質量高、油脂浸出速度快以及能耗低等優點目前大部分油脂生產工廠都已使用擠壓膨化預處理技術，相關企業正在考慮是否將擠壓膨化預處理技術作為標準生產技術進行推廣。 ? 在飼料行業中的應用擠壓膨化技術應用于飼料工業主要用于生產加工寵物食品、反芻動物蛋白補充料的尿素飼料等。它在加工特種動物飼料、水產飼料、早期斷奶仔豬料及飼料資源開發等方面具有傳統加工方法無可比擬的優點。將擠壓膨化技術應用于飼料工業大大增加了資源的利用率，且生產效率高，降低了成本，得到的飼料營養全面，產品形態好 ? ?